Q1：通过QC080000认证后它是否可免于RoHS检测?
A1：不是的，通过QC080000认证，表明你们对有害物过程进行了有效的管理，但产品的RoHS检测还是严格按照自己策划的安排进行、通过QC080000的认证，可以增强客户对大家产品的HSF的信心，减少顾客抽检的频率、这就如同通过ISO9000认证一样、、、、、
Q2:有害物质检测报告的有效期是多少?
A2：有害物质检测报告没有有效期，这点可以看一下任何检测中心的RoHS检验报告(、、、结果仅对样品负责、、、、),不过为了持续不断的监督管理,有一年/半年的,关键在于实施变更管理制度。
Q3：QC080000中的HSF要求主要针对RoHS吗?
A3：不是的，QC080000标准中的HSF要求的需求法律法规/客户的任何HSF要求，如RoHS，索尼的SS-00259，ELV报废运载工具指令，包装制品指令，欧盟电池指令等。
Q4：QC080000认证标准是否只关注RoHS，而不关注WEEE?
A4：应该说QC080000标准比较多地是关注RoHS，但也关注WEEE指令的要求，WEEE的要求它主要表现在标准的7、2与顾客相关要求和7、3设计开发环节。
Q5：我公司在送检的产品的零件中查出Pb的含量部分不可以满足用户的HSF要求，是否不能通过QC080000认证?
A5：不是的，查出Pb的含量部分不可以满足用户的HSF要求，后面就要按照QC080000的8、3、8、4、8、5、2的要求处理，只要大家这么做了，也不会影响QC080000认证、运行一套QC080000体系不是说不能出现有害物超标，而是在于一旦超标你有无采取有效措施、就想做了ISO9000一样，有不合格产品出现也不会影响能否通过ISO9000认证、
Q6:原料供应商都有提交报告，我们还需要另外检测吗?供货商不一样，一定要分离检测吗?
A6:原料供应商都有提交报告,大家首先确定这些报告信息真实性,标准8、2、3中要求要对检测中心即信息服务供应商进行监视、同时还要同供货商一起实施变更管理制度,即4M有变化,则需要再提供有害物检验报告、但不管怎样,大家自己要评定来料风险多少,将其作为大家来料检验的内容,即来料检验是查看供应商的检验报告,还是测试或再送外检测、不一样的服务商供货同样物料,若大家决定是高风险原材料还要再测试,肯定要分离测试或分离送样。
Q7:直接供货商不一样，但再上一级供应商实际上就是同一个供货商，可以看作一个供货商吗?还是要分成两个供货商进行检验?
A7:是的,不可以看成是一个供货商,因为在它们的工厂内可能有污染,分开来抽检。
Q8，QC080000中的7、5、4与ISO9001里面的东西是否不样?QC080000的重点是什么?
A8：QC080000中的7、5、4是RS元件的管理，侧重于RS元件的库房运作，同ISO9000的7、5、5不完全一样，QC080000的7、5、4的重点是RS元件的接收派发均要有记录及其作好标识和隔离、
Q9：关于QC0800007、5、2HSF生产和用户提供过程确认。对于我们公司应当如何进行管控?ISO9000里面大家表明是我公司生产工艺没有特殊过程，适合于有害物的管控吗?
A9:同样适用,原因很简单,用绿色环保的油漆喷涂的塑料件也要作百格试验、若无7、5、2,那么QC080000也没有、
Q10：什么是SI?
A10：SI即监督监察局，授权监察机构。是IECQ授权进行所有IECQ体系内质量评估活动的机构。
Q11：某公司已建立了《HSF部件的防护控制程序》，但是未建立HS管控程序，是不是要针对条款对应的建立《HS部件的防护控制程序》对HS的接收与搬运进行管控才行?
A11：是的，标准非常强调预防HS对HSF的污染，所以HS元件的处理一定要文件化，HSF元件的处理未要求要文件化，当然最好整合在一起都文件化、
Q12：IECQ-HSPMQC080000的认证过程与ISO9001相同吗?
A12：是的。该认证过程与ISO9001十分相似，均包括首次认证审核时的文件核查及现场审核。只要所有发现的不符合事项完成改善，就会由审核员出具审核报告，推荐发证。证书有效期为三年。颁证之后每年进行一次定期监督审核，每三年更新一次证书。
Q13：关于“4、2、1b)有害物的清单”关于“4、2、1b)组织所使用的所有有害物的清单”目前我们的客户都只要求符合RoHS，我公司生产的产品全部都要求符合RoHS，那我们是否还要列出有害物清单呢，如果列是否就列RoHS提到的六大有害物即可!如附件，可否?
A13：还要列出有害物清单。因为你现在符合不等于将来永远符合，列出有害物清单是为了让大家都知道。就是RoHS的六大物质。
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