IATF16949:2016是汽车质量管理体系标准，其全称为《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》，于2016年10月1日发布第一版，代替ISO/TS16949：2009。
此标准在ISO9001：2015《质量管理体系要求》的基础上加入汽车行业的特殊要求，考虑七项质量控制原则(以顾客为关注焦点、示范作用、人人参与、方法步骤、改进、循证管理决策、关系管理)并将五大工具(即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)贯穿其中，运用方法步骤实现在汽车供应链中合理方案策划开发、持续改善、注重缺点预防、降低下降和消耗监管目标。
16949体系认证该标准通过以下方面作用于品质
1、利用先期方案策划保证质量和提高质量可靠性该标准注重方案策划时考虑风险和机遇，在产品量产以前通过产品品质先期方案策划或项目管理等方式对整个生命周期进行监管。
产品品质方案策划或项目管理是一种结构化方法，用来明确和制订保证某产品使消费者满意所需要的流程。产品品质方案策划的目的是促进与所涉及到的每一个人的联络，以保证所规定的流程及时完成。
有效产品质量方案策划会把消费者呼声和评审意见反馈贯穿新项目，可从下列流程进行：
(1)规划和明确项目目的是明确顾客的需要、期望及利益相关方的需求，以规划和规定品质新项目。所有工作都应该充分考虑消费者、充分考虑风险和机遇，比竞争对手提供更适宜的、具有核心竞争力的产品与服务。
做iatif16949认证的产品品质方案策划流程的初始阶段就是要保证对客户的需要与期望及利益相关方的需求有个很明确的了解。
(2)产品组织目的是把方案策划过程中设计特征和特性发展成接近最后形式没错因素。即使是在设计由消费者进行或部分由消费者进行的情况下，产品品质方案策划小组也应考虑方案策划全过程中所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务项目满足客户呼声目标全部环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程规定能力，并符合品质、稳定性、运营成本、净重、单件成本与进展目标等。
(3)全过程组织目的是为得到高品质产品开发一款生产系统和与其相关的控制计划，在产品品质方案策划流程的这一阶段所要解决的问题取决于很好地进行前两阶段的任务。
这一阶段任务目的是为了保证开发一款有效的生产系统，这个生产系统必须保证满足客户的需求、需要与期望。
(4)产品和全过程确认目的是通过试生产运行点评来对制造过程进行核对。在试生产运行时，产品品质方案策划小组应确定是否遵循控制计划和过程流程图，它是否满足客户规定，还应注意宣布生产制造以前所关注问题调查分析和处理。
(5)意见反馈、评定和纠正措施质量体系认证策划不随全过程确认和就绪而终止。在零件制造环节显现出所有的独特与普通下降原因时，可点评输出，那也是点评产品品质策划工作有效性的时候。在这一阶段，生产管控规划是点评产品与服务基本。
2、利用多种工具进行缺点预防根据的核心理念之一是：越早采用预防，问题越好解决，后期解决问题成本也就越低;之二是：品质是打造出来的、创造出来的，过多检测、事后检测是一种消耗，尽早防范是有效方式。在核心理念形成后运用多种常用工具去完成：
(1)潜在失效模式和效果分析潜在失效模式及后果分析(FMEA)是极其重要的缺点预防技术性，是实现预防为主的重要手段之一，在产品实现方案策划环节进行，并在产品实现过程中完善。通常分为DFMEA(即设计FMEA)和PFMEA(即全过程FMEA)。
FMEA可以描述为一组系统化的主题活动，主要目的是：认可并点评产品/过程中的潜在无效以及该无效的后果;明确能够清除或者减少潜在无效发生机会措施;将全过程形成文件并动态更新。
FMEA是对明确设计或全过程必须做哪些事才能使消费者满意和降低企业产品风险这个过程的辅助。
(2)统计技术应用统计技术的发展(如：统计过程控制SPC)，将事前预防代替了事后检测，使企业能及早发现问题，防止或者减少由于各类问题(包括质量事故)的发生给公司造成的损失。最典型的统计技术用于计量型数据和记数型数据。
(3)防错方法防错理论是在产品设计制造流程设计开始的，使再笨的员工也能正确实际操作。
比如，电脑USB插孔、键盘插孔，假如你不熟悉本产品便有插反的概率，但因为设计中考虑了防错技术性，因此错了是插不进去的。
你只能按照设置的方式实际操作，错误自然不会产生，损害也就失去了。
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