沃尔玛ES验厂新的变动主要突出在以下几个方面：
一、Walmart验厂不接受现场改善与解释的问题点：
Walmart验厂标准加严后，也暴露了很多问题点，比如要求过于严苛，结果发现绝大部分的工厂都无法做到，或者有些要求根本不具有可执行性，或者不具有合理性等，这些问题通过沃尔玛自己对标准的不断调整可窥探一二。新标准中，Wal-Mart对企业的管理意识方面突出了重视程度，认为人为和管理的因素是一个潜在的高风险，因此，以下诸多问题不接受现场改善，并将导致Walmart验厂橙灯：
1、现场方面：
1.1 通道被堵塞：导致橙灯，且不接受现场改善，工厂解释不会影响结果的判定，如下的解析都不会认可：
(1)解释是员工临时放置;
(2)员工未按照要求放置货物导致通道被堵;
(3)我们马上就会移走。。。
2、 消防设施方面：
消防设施配置不全：这个事实上也是管理的问题，或者根本就是未尊重标准的问题：灭火器配置数量不全，没有消防栓，消防栓水压不够等等。
二、Walmart验厂现场及时整改可能会被接受的问题点
Walmart验厂审核员现场发现的部分问题，工厂在审核员离开前整改完毕，将被接受，或者说不会导致橙灯，从沃尔玛的角度考虑的是风险的大小，及实际情况，如应急灯，作为电子产品，即使每天检查一次，你也没有100%的保障确保审核员抽查的那个时间点，所有的应急灯都是有效的，这个产品功能本身的失效，是合理，也是普遍现象。
三、其他相关的Walmart验厂消防标准详情如下，注意，沃尔玛验厂标准更新频率较快，注意实时关注：
1、沃尔玛标准
1.1 未张贴
1.2 非本地语言张贴
2、二级防护措施
2.1 没有
2.2 不适宜
3、工作区域
3.1 安全隐患(物品滑落，洞等)
4、急救箱
4.1 不足
5、没有或者不足/不适宜
5.1 物料安全数据表
5.2 危险物品标志
5.3 标签/库存
6、废物箱
6.1 没有注明
6.2 按类别的危险级别分布标记
7、极少数消防设施失效：
7.1 应急灯或者安全疏散指示箭头或安全出口标志极少数功能失效，且现场能立即改善的。
8、紧急疏散计划
8.1 没有
8.2 没有“你在这里”的标识
8.3 不符合工厂实际布局
8.4 不是大部分员工使用的语言
9、紧急疏散计划
9.1 未张贴在符合规定的区域
9.2 未张贴在每一个生产区域
9.3 未张贴在人员密度高的区域
9.4 未张贴在出口或者楼梯口附近
10、排水系统
10.1 布局不明显
11、机器安全
11.1 没有张贴用当地语言表示的机器安全指示